在標簽市場，雖然紙張類標簽的占有率高達75%，但近年來塑料薄膜類標簽也呈現出較高的增長態勢。對于薄膜類標簽材料來說，良好的印刷適性是絕對必要的，但常用的PE和PP薄膜本身并不能滿足要求，為了保證這類標簽材料在印刷過程中少出問題或者不出問題，改變薄膜表面性能是非常重要的。那么，

該怎么改變呢？

優勢在哪？

真的重要嗎？

預處理方法知多少？

可用于薄膜表面改性處理的方法有很多，有電暈預處理、等離子預處理、火焰預處理、化學預處理/氟化和涂層預處理。其中，印刷業最常用的表面處理方法有電暈預處理和涂層預處理。

電暈預處理

電暈預處理是通過電極高頻高壓放電實現的。PP薄膜表面通過電暈預處理，其表面能可提高到將近50mN/m，但這種功效是短時間的，因為下列過程抵消了電暈預處理的效果：極性官能團在塑料薄膜聚合體中向內轉動；官能團發生反應，失去極性；薄膜中的添加劑遷移到表面，覆蓋了極性官能團。薄膜材料貯存時間越長，這種情況越嚴重，因此，必須在印刷前重新進行電暈預處理。 

薄膜材質不同，電暈預處理的效果也會有所差異。此外，薄膜中的添加成分及其材料老化也都會對電暈處理效果產生一定的影響。也就是說，在電暈處理含有較多添加劑（如潤滑劑）的老化薄膜時，由于遷移到薄膜表面的添加劑的阻隔，將很難獲得足夠高的表面能。

涂層預處理

涂層預處理可以在各個節點進行，包括：在薄膜制造過程中進行在線或離線涂布；在薄膜表面整飾加工廠進行離線涂布；在不干膠材料制造廠進行在線或離線涂布；在標簽印刷廠進行在線或離線涂布。 

通常情況下，離線涂布相比在線涂布，最終產品的成本要更高一些。涂層預處理形成的新涂層可以承擔以下功能：使薄膜表面具有良好的印刷適性，并有利于油墨牢固附著；利用涂層改變薄膜表面的光澤度，如通過涂布消光物質使薄膜失去高光澤外觀，這最終也會反映在印刷圖像的整體形象上。 

最常用預處理方法大PK

與電暈預處理相比，涂層預處理之所以能保持處理效果長期穩定，是因為電暈預處理只能產生很薄的功能層，而涂層預處理生成的涂層厚度為0.5微米至幾個微米，導致電暈預處理后表面能下降的諸多因素均不存在。

究其原因，一方面，涂層就像一種阻隔層，可阻擋添加劑向薄膜表面遷移；另一方面，涂層中的官能團在薄膜表面能保持很長時間的活性。 

涂層預處理真的有必要嗎？

現在的問題是，涂層預處理是否真的有必要？因為現今大多數印刷機都可配置電暈處理裝置，理論上是可以印刷無預處理涂層薄膜材料的。 

印刷廠常會遇到一種現象：如果一些影響油墨附著的物質和雜質沉積在塑料薄膜表面，或者當油墨和預處理涂層互不相容時，就會發生油墨剝離現象。我們的經驗表明，如果在印刷過程中出現油墨附著不良，那么經過涂層預處理的薄膜材料也可以在印刷前通過電暈處理予以解決。 

不同的是，通過涂層預處理的薄膜再進行電暈處理，可以達到更完美的印刷效果，印刷墨色均勻性明顯優于未經涂層預處理的薄膜材料。此外，經過涂層預處理的薄膜，只需采用簡單的電暈處理，就能使油墨附著力達到更高水平，因為這時進行的電暈處理可使預處理涂層在化學性質上與油墨具有很大的相似性。

總之，塑料薄膜由于結構特性，需要進行表面預處理，才能實現很好的印刷過程和印刷質量。預處理涂層不僅能提高標簽印刷品的長期穩定性，對印刷廠來說還可以產生增值效應，因為薄膜材料本身的性能波動不會影響印刷結果，還可以任意變換不同材質的薄膜材料，而無需讓印刷工藝來適應薄膜材料。